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散熱器生產工藝

來源:深圳市向日葵app科技有限公司-散熱器  發布時間:2019-01-21   點擊量:784

散熱器生產工藝

對於高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

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一、試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

二、在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

三、模具加熱溫度按常規模具溫度,控製在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少於2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

四、在試模或生產前,必須用清缸墊清理幹淨盛錠筒內膽,並查看擠壓機空運行是否正常。

五、試模或剛開始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鍾,鋁填充過程時主要控製好壓力。壓力控製在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般 80-120Kg/cm2可以出料,之後才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小於120Kg/cm2為準。

六、模具在試模或生產過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機,並以點退的方式卸模,避免模具報廢。

七、在試模或生產過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具鬆勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機時要立即停機。

八、矯直過程中,要認真檢測前後變化,操作規範,用力適度,嚴保產品質量。

九、按照生產計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。

十、裝筐要規範,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。

十一、型材時效溫度控製在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐後進行風冷。

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