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鋁型材散熱器型材開模時要注意的技術要點分享

來源:深圳市向日葵app安装下载卍科技有限公司  發布時間:2018-08-31   點擊量:815

散熱器的材質多數是鋁型材的,也有采用銅鋁合金的,鋁型材散熱器在鋁型材的基礎上進行加工的。鋁型材的生產需要擠型廠開模具,下麵向日葵app安装下载卍小編就說下鋁型材散熱器型材開模時要注意的技術要點:

鋁型材散熱器型材開模時要注意的技術要點分享

(1)高密齒的鋁型材模具試模時,第1支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒,這樣會更方便操作與掌握。

(2)鋁型材試模前,必須調整好鋁擠壓機擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。生產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間,這個溫度是保證型材最好的成型熱度。

(3)鋁型材散熱器模具加熱溫度按常規模具溫度,控製在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間2小時-3小時,分流模保溫在3小時-4小時;直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

(4)鋁型材散熱器在試模或生產前,必須用清缸墊清理幹淨盛錠筒內膽,並查看擠壓機空運行是否正常。試模或剛開始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鍾,鋁填充過程時主要控製好壓力。壓力控製在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之後才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小於120Kg/cm2為準。

(5)在試模或鋁材生產過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具鬆勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察鋁型材散熱器是否發現異常情況,及時處理,該停機時要立即停機,出現異常的在矯直過程中,要認真檢測前後變化,操作規範,用力適度,保證質量。

(6)鋁型材散熱器生產要按照計劃單進行確定尺寸,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。

(7)鋁型材散熱器鋁型材時效溫度控製在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐後進行風冷。

質量好的型材在後期鋁型材散熱器的加工中會減少很多不良品,為保證鋁型材散熱器的生產奠定了基礎,特別是一些齒片設計較薄的鋁型材散熱器,型材不僅在生產時要特別注意,在運輸與搬運過程也要特別的小心,以免碰傷等情況出現。


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